塑料注塑機螺桿料筒常見故障及解決辦法
| 癥狀 | 注塑機螺桿料筒部分原因 | 解決方案 |
| 不下料 | 螺桿斷裂 | 換新的螺桿 |
| 料斗架“橋” | 把“橋”弄塌 | |
料筒進料段溫度過高 | 重設(shè)進料段溫度保證運水圈暢通運行 | |
粉碎料體積過大 | 將原料重新破碎，改變料筒進料口的設(shè)計(內(nèi)壁拉槽，做偏心銑斜度)，加深螺桿螺槽的深度 | |
| 產(chǎn)品發(fā)黃有黑點 | 螺桿料筒磨損 | 根據(jù)磨損情況換相應(yīng)的螺桿或料筒 |
| 螺桿組件有死角 | 重新更換相應(yīng)的專用螺桿或三小件 | |
| 螺桿被原料碳化 | 使用防腐性好一點的螺桿材料 | |
| 射嘴孔過小 | 將射嘴小孔重新鉆大 | |
| 螺桿壓縮比過大 | 換相應(yīng)的壓縮比螺桿 | |
| 螺桿溫度過高包料 | 螺桿芯部打冷卻深孔 | |
| 產(chǎn)品塑化不良 | 原料在螺桿里面不能充分融化 | 提高料筒的溫度，使用分離型螺桿 |
| 產(chǎn)品混色不均 | 螺桿混煉效果不好 | 用高混煉螺桿 |
| 射膠終點不穩(wěn)定 | 過膠圈左右活動間隙過大 | 重新更換活動間隙小的過膠圈 |
| 重新更換活動間隙小的過膠圈 | 換外徑和端面垂直度好的圈和介子 | |
| 過膠圈和料筒間隙過大 | 更換相應(yīng)的磨損零件 | |
料筒和法蘭接觸點容易漏膠 | 料筒和法蘭兩端面沒貼緊 | 檢修兩工件的內(nèi)外止口長度 |
| 法蘭的端面和外止口不垂直 | 檢修兩工件的內(nèi)外止口和端面的垂直度 | |
| 螺絲或料筒抗拉強度不夠 | 用12.9級螺絲,用調(diào)過質(zhì)的料筒,料筒外徑 | |
| 螺桿后退困難 | 進料段溫度偏高;破碎料過大;貝壓設(shè)置過大;料筒進料段設(shè)置不合理;螺桿料筒間隙過小。 | 設(shè)置合理的參數(shù);重新破碎更小原料;間隙過大更換新的螺桿料筒;設(shè)計合理的進料口。 |
| 制品有氣泡 | 設(shè)置合理的工藝參數(shù)，選擇大一點壓縮比的螺桿 | 設(shè)置合理的工藝參數(shù)，選擇大一點壓縮比的螺桿 |
| 螺桿有異響 | 料筒沒裝配到位;料筒料口檔尺寸太小;螺桿柄部直徑太小;螺桿直線度不好;螺桿出料設(shè)計不夠順暢;雜物掉進料筒 | 檢查各檔尺寸;重新安裝;取出異物;流動性不好的原料生產(chǎn)時用出料順暢結(jié)構(gòu)的三小件。 |
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