雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的差別：

　　1、物料的傳送方式

　　在單螺桿擠出機中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。

　　而在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料，粉末狀的物料有利于擠壓進料。

　　2、生產工藝控制的差別

　　由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機在結構和工作原理上的差別，在PVC型材生產工藝控制上也有很大的差別，具體表現在：

　　溫度控制

　　單螺桿擠出機一般采用溫度逐步升高的控制方法，物料在加料段應處于未熔化的固體狀態以利于達到固體輸送的能力，如果物料過早熔化會抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉動，阻止物料向前移動，形不成固體塞的輸送能力，使擠出機擠不出料，長時間會造成PVC的分解。

　　雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機輸送物料的機理不同，它是采用強制進料的方法。PVC物料一進入擠出機中便在通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進入排氣段排氣。如果PVC物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負荷，同時進入排氣段時，粉狀的PVC物料還會隨空氣一同排除。