由于橡膠擠出機可以生產加工的原料種類很多，因此不可能僅僅依靠一根螺桿來完成有所有原料的成型工作。因此我們需要結合原料的特性，以及各種原料之間的共性來設計螺桿，讓一根螺桿可以擠出多種塑料。今天我們就講講橡膠擠出機螺桿的使用、保養和保存知識。

　　螺桿的長徑比為L/D，其中直徑D值得是螺桿的外徑部分，有效長度L指的是螺桿工作部分的長度。需要注意的是有效長度和螺桿總長是連個不同的概念。

　　長徑比其實就是螺桿的有效長和直徑的比值。在早期，螺桿長徑比是比較小的，只有12-16。但是隨著塑料成型加工行業的發展，螺桿的長徑比也在不斷的變大，市面上可以見到長徑比為20、25、43的螺桿。

　　為什么要增加螺桿的長徑比?根據研究發現增加長徑比有如下好處：

　　1、螺桿加壓更加的充分，可以讓所生產的產品的物理機械性能提高很多。

　　2、物料可以更好的進行塑化，可以讓產品的外觀質量更好。

　　3、可以大大的提高擠出量，讓特性曲線的斜率變小，使得螺桿的特性曲線變得較為平坦，擠出也較為穩定。

　　4、有利于粉料(比如聚氯乙烯粉料擠管)成型。

　　不過一旦增加螺桿的長徑比也會帶來一些麻煩，那就是會導致螺桿和機筒裝配的難度增大。因此，長徑比是需要經過科學計算的，不能夠無限制的增大。

　　螺桿使用注意事項

　　不可讓螺桿長時間進行空車運轉，如果橡膠擠出機的內部沒有膠料填充，螺桿會因為自身的重量而產生撓度，加上螺桿螺棱和擠出機筒之間間隙比較小，因此在轉動的時候，會因為螺桿尾端下沉而出現掃膛現象。如果螺桿長時間處于空轉狀態，會加速螺桿和機筒的磨損，導致螺桿使用壽命縮短。

　　螺桿的維護

　　對于橡膠擠出機來說，螺桿是非常重要的零件，它不僅精度高，加工時間長，而且價格高昂，因此在平時使用的時候，需要做好維護工作，以便延長其使用壽命。

　　螺桿在工作時應該要低速啟動，當工作一段時間后，再轉為高速運轉，在安裝螺桿的時候，應該要確保接觸面沒有雜物，在更換原料的時候，應該要清理掉螺桿上殘留的舊原料，在清理螺桿上的殘料時，應該要使用竹質或銅質刀來鏟料，不能夠使用硬度比較高的刀片來刮削黏料，更不能用火來烤螺桿。

　　螺桿的保存

　　螺桿本身對材料的密度要求比較高，因此在保存的時候，需要主語避免其發生變形彎曲，一旦螺桿變形彎曲，會影響到精度，因此比較好的保存方法為：利用頭部螺紋垂直吊裝，每一根螺桿之間間隔應該要均勻，避免螺桿之間相互的發生撞擊，為了避免螺桿生銹，應該定期的上潤滑脂。

　　螺桿擠出機螺桿在使用過程中，一旦有異常的故障，應該要及時的排除故障，避免故障擴大而帶來更大的損失。