擠出設備一般包括主機和輔機這兩大部分，擠出機是主機部分，而擠出機是比較復雜的設備，有很多配件組成，機筒螺桿是其中不可或缺的“心臟”部件，想要提高擠出的質量和產品，必然要選擇合適的機筒和螺桿。如果機筒和螺桿磨損，會影響到擠出工作的順利開展，什么原因會導致機筒和螺桿磨損呢?有什么方法可以修復呢?

　　很多人對螺桿和機筒的磨損感到煩惱，今天我們就來看看導致磨損的原因：

　　1、螺桿和機筒在制造的時候，所使用的原料質量不好，導致其成型后工作強度不足。

　　2、在精加工后，螺桿和機筒表面熱處理工藝條件使用的不合適，尤其是表面的硬度值沒有達到實際的條件要求，從而加快其磨損的速度。

　　3、操作不當也會導致機筒和螺桿磨損，尤其是工藝溫度控制的不太穩定時，很容易導致擠出原料分解，從而產生大量的氣體，這些氣體會造成機筒和螺桿表面腐蝕。

　　4、在長時間的運行過程中，機筒和螺桿表面相互摩擦，導致機筒的內徑加大，螺桿外徑縮小，兩者之間的配合間隙變大。

　　5、如果原料中含有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，也會加快機筒和螺桿的磨損程度。

　　6、在擠塑的時候，因為原料溫度比較低或者機筒內部混有異物，導致螺桿在壯工的時候扭矩增加，尤其是扭矩超過螺桿承受的范圍會導致螺桿變形甚至斷裂。

　　說了螺桿和機筒磨損的原因，我們再來講講修復的方法。

　　機筒和螺桿的修復是需要分開來講， 首先來講講螺桿磨損修復的方法：

　　1、如果螺桿已經斷裂，那么只能更換新螺桿，新螺桿需要根據機筒的所要求的配合間隙來選擇。

　　2、如果螺桿磨損面比較小，可以對其進行修復，在修復時需要先把磨損的螺桿表面處理干凈，然后在磨損的部位熱噴涂耐磨的合金，在進行噴涂后，可以發現螺桿的尺寸比舊的尺寸大一些，通過磨削，讓螺桿的尺寸恢復到就尺寸的程度，因為這種方法費用低，因此使用的較多，

　　3、如果螺桿的螺紋部分有明顯的磨損，那么損壞的部位比較嚴重，這種情況下想要修復，就需要使用耐磨合金堆焊的方法，一般堆焊的尺寸為2~3mm厚，然后再磨削到合適的位置，不過這種方法修復費用比較高。

　　4、磨損的螺桿尺寸和舊的螺桿尺寸相差不大，則可以使用表面鍍硬鉻的方法進行修復。硬鉻層不僅耐磨性好而且抗腐蝕性也比較好，不過如果鍍鉻層較厚或者底基處理不好，那么鉻層會脫落。

　　機簡內表面硬度是比較高的，因此和螺桿相比，它磨損的時間比較晚，一般機簡報廢是因為內徑直徑增大。它的修復方法如下：

　　1、如果磨損的機筒還有一定的滲氮層，那么可以將機筒內子L直接進行鏜子L，可以將其研磨到一個合適的直徑，并配置和此直徑吻合的螺桿。

　　2、對機筒重新澆鑄合金，澆注的尺寸為1～ 2mm間，然后對尺寸進行調整。

　　3、機筒磨損嚴重的均化段在經過鏜子L修整后，根據螺桿的直徑再配一個滲氮合金鋼襯套。

　　在使用擠出機的時候，機筒螺桿磨損是比較常見的現象，掌握其磨損的原因和修復的方法，可以讓我們及時的發現機筒和螺桿磨損，并及時的修復磨損，延長其使用的壽命。